长乐新闻网讯 滨海新城又一个战略性新兴产业项目将建成投产，记者昨日在阿石创溅射靶材生产基地看到，二期项目5栋厂房已悉数完工，等待消防验收后将进行室内装修。

　　方方正正的三层楼房，看似与其他厂房并无二致，细细了解才知其中玄机：这里即将安装全新PVD镀膜材料智能化生产线，它的投产标志着阿石创将靶材生产带进智能制造时代。

由于PVD镀膜材料生产的个性化特点，无法在大面积、多品种的制程中实现智能化，阿石创在没有任何先例的情况下潜心研究、突破瓶颈，实现全流程智能化、数字化。

　　阿石创为何敢“吃螃蟹”，记者近日进行了探访。

　　全程监控 保证质量

　　如何提升品质，是工程师们首先考虑的问题。PVD镀膜材料是平板显示、半导体、光学元器件等产业的关键性材料，科技含量高，国内能生产的企业寥寥无几，因此对产品品质的要求十分苛刻。“几平方米的靶材上哪怕只有一个针眼大小的瑕疵，都会造成下游客户生产异常，我们必须确保交付给客户的都是合格品。”阿石创总经理助理张科说。

　　从投料到成品，中间经历多道工序，如何保证万无一失，并最终顺利通过极其严格的出厂检验？这考验着阿石创工程师们的智慧。

　　“提升品质控制能力是二期项目的一个亮点。”张科告诉记者，目前工厂采用生产过程检验依靠人工、出厂检验依靠精密仪器的方法来检测不良品，但这一做法的缺点明显，部分不良品可能躲过工人的眼睛，直到成品后才发现，这无疑会浪费大量的昂贵耗材。“二期生产线运用数字技术，将品质管控渗透到生产全过程，这就成功解决了这一问题。”

　　记者了解到，阿石创全新的智能化生产线将大幅提高设备自动化程度，保证产品质量，并将产能提高5倍到6倍。与此同时，工程师在设计生产线时，每个站点都设置了自动检测装置，生产参数实时上传服务器，方便工程师进行数据分析。一旦发现问题，找到根源，立即调整。

　　全程追溯 数据说话

　　出厂无一不良品，这是阿石创对客户作出的承诺，但如果客户有疑问，那就让数据来说话。

　　“下游客户生产时，填充气体不纯等许多原因造成的生产异常都会直接反映在镀膜上，因此客户发现镀膜上有问题，会最先找到我们。”张科的这番话道出了镀膜材料生产商的无奈。不过，令他高兴的是，二期项目投产后这一问题也将彻底解决。

　　发挥作用的是智能化生产线“一物一码”设计，即每个批次的产品从投料阶段起，每道工序都有唯一的编码，最终几个编码串联得出产品“身份证”，并在出货时提供给客户相应的唯一编码。客户如果对产品质量提出质疑，阿石创可以在MES（制造企业生产过程执行管理系统）中调取这一编码的所有数据，并进行大数据分析，确认产品是否在哪一道工序存在问题，从而使生产全过程可追溯。“如果有客户投诉，我们就能马上把产品的原料、生产参数等数据以及照片，形成数据包发送给对方，证明我们的产品从原料到工艺再到出厂都没有问题。”张科说。

　　创新设计 转型升级

　　据悉，阿石创二期项目有望在春节后陆续具备产能。建成后，将完善靶材高效制备工艺，提高靶材深加工能力，形成年产350吨平板显示溅射靶材的生产产能。

　　为了确保软硬件配合天衣无缝，在阿石创二期工厂发挥真正意义上的制造智能化管理，阿石创信息中心负责人谢佩钦正和团队不断优化方案。

　　过去一年多来，在没有示范先例的情况下，他们一步步理顺生产工艺，研究琢磨如何用最好的软件驱动最先进的设备，智能机器人的行动路线如何设计？机械臂的摆动怎么调整？每一道工序如何衔接，让他们跑出相同的节拍？他们一个模块一个模块地试验得出结果。“这是一条柔性生产线，生产的产品种类、规格加起来有五六十种，让一套设备实现这么多种产品的生产，也是很考验技术的。”

　　减少人工成本、提高效率、提升品质……对阿石创而言，二期项目的意义不止于此。“项目建成后，我们将真正打通产供销三个系统，形成一个企业资源管理的集成系统，为公司全面信息化打下基石。”阿石创副总经理林梅介绍，目前PVD镀膜材料市场需求与日俱增，信息化建设是公司提前布局、释放产能的一个战略，是公司转型升级的一次重要尝试。

　　“在我们的发展过程中，长乐区政府给予我们很大的支持，让我们能够心无旁骛谋发展、干实业。”林梅说。据介绍，长乐区政府近期大力推动数字经济赋能先进制造业发展，针对阿石创等正在建设中的项目拟给予贷款贴息支持，促进新生产线尽快产生效益，为长乐经济高质量发展作出贡献。

　　（特约记者 蒋雅琛 余少林）